Begin deur te kyk hoe stewig die struktuur is en of die oppervlak vlak genoeg is. Die basismateriaal, of dit nou beton, staal of aluminium is, moet ten minste 15 kilogram per vierkante meter dra sonder om meer as 3 grade te vervorm. Voordat iets anders gedoen word, moet daardie oppervlakke behoorlik met 'n sagte, nie-krasende, alkoholvrye reinigmiddel geskoon word. Stof, olvlekke en oorblywende residu sal later die hegtendheid tussen die komponente negatief beïnvloed. Wanneer daar met kurwes werk word, moet daar verseker word dat die paneel werklik buigbaar is om aan die vereistes aan te pas. Die meeste panele het 'n minimum buigradius van ongeveer 30 grade. Moet nie probeer om hulle te dwing om verder te buig as wat moontlik is nie – vervaardigers ken hul beperkings vir 'n goeie rede. Hou ook 'n ogie op die lugvochtigheidsvlakke. 'n Higrometerlesing bo 80% dui op toekomstige probleme, soos kondensasie wat elektriese probleme kan veroorsaak. En laastens moet alles noukeurig met 'n lasersneller wat binne ±2 millimeter akkuraat is, aangeteken word. Hierdie klein besonderhede tel wanneer dit die eerste keer reg gedoen moet word.
Wanneer u die pikselafstand kies, moet u dink aan hoe ver mense gewoonlik van die skerm af sal staan. Vir installasies waar kykers binne vyf meter is, moet u iets tussen 1,8 en 2,5 mm gebruik. As hulle verder as tien meter terug sal wees, werk 4 tot 6 mm beter. Moet nie net vir hoër resolusies gaan nie net omdat dit moontlik is — op ‘n sekere punt maak die ekstra besonderhede nie meer werklik ‘n verskil nie en kan dit selfs probleme met hitte-ophoping veroorsaak. Gekromde vertonings vereis ook spesiale aandag. ‘n Goed reël van duim is dat die radius ten minste 1,5 keer die wydte van elke paneelseksie moet wees om alles reg te laat lyk en daardie verveligende gaping tussen die piksels te voorkom. Die helderheidinstellings is ook baie belangrik. Stel dit tussen 500 en 1500 nits, afhangende van waar die vertoning geplaas gaan word. Buiteruimte-skerms wat direk na sonlig kyk, het beslis meer helderheid nodig, terwyl binne-ruimte-skermes met minder kan klaarkom, solank daar steeds genoeg kontras teen die agtergrondverligting is. En onthou om dit eers te toets! Gebruik behoorlike simulasiesagteware soos Disguise of NovaLynx om te kontroleer of alles in 3D-ruimte reg lyk voordat enigeen begin om panele aan die muur vasbout.
Dit is belangrik om die buigradius op monstermodules te toets voordat hulle permanent gemonteer word. Dit help om klein krake of spanningpunte in die soldeerbindings te identifiseer. Om onder die aanbevole minimum buigradius te gaan, wat gewoonlik rondom 30 grade is, kan buigbare PCB’s en LED-komponente ernstig en onherstelbaar beskadig. Terselfdertyd moet u verseker dat daardie bindingskante werklik aan IP65-standaarde voldoen wanneer dit buite geïnstalleer word. Dit beteken dat geen stof binnekom nie en dat dit ligreën of spatwater sonder probleme moet kan weerstaan. Voer ten minste een druktoets van 15 kilogram per vierkante meter uit en kontroleer dan weer tweemaal vir vogprobleme met behulp van gepaste vogtigheidstoetsuitrusting. Nadat alles geïnstalleer is, kies ‘n paar verteenwoordigende bindings uit en onderwerp hulle aan 200 siklusse van spanningstoetsing terwyl normale bedryfskrag toegepas word. Dit gee vertroue dat die installasie al die verskillende bewegings en omgewingsveranderings oor tyd sal kan weerstaan.
Krag moet gelykmatig oor al die segmente versprei word, met spanningvalle wat binne ongeveer 5% van wat gewoonlik langs die langste paneelroete voorsien word, bly. Tydens die uitvoer van daardie 72-uur stres-toetse word termiese beeldvorming baie belangrik om enige ongewone hitte-ophoping by verbindingsstukke, drywers of kragtoevoerapparate self te identifiseer. As iets tydens toetsing warmer as ongeveer 70 grade Celsius word, is dit beslis weer dadelik die moeite werd om na te kyk. Sein gehalte is ook belangrik, dus moet ons kontroleer of data aan die hoogste vernuwingkoerse van ten minste 3840 Hz voortdurend vloei. Hou ook dop vir skielike toenames in latentie of verlore pakette met behulp van gepaste protokolontledingsgereedskap. Vanuit 'n strukturele oogpunt moet die monteerhardeware windkrigte kan hanteer wat ongeveer 50% hoër is as wat plaaslike boukode vereis volgens die ASCE 7-22 riglyne. En vergeet nie om outomatiese afskakelkringte in te sluit wat aktiveer word wanneer kragvariasies buite plus of minus 10% gaan nie. Hierdie veiligheidsmaatreëls help om buigsame LED-stelsels teen skade wat deur elektriese pieke veroorsaak word, beskerm.
Om dit reg te kry nadat dit geïnstalleer is, bly steeds van kardinale belang as dit kom tot die aanpas van hoe verskillende afdelings van gekurweerde skerms saam lyk. Die helderheidsvlakke moet aangepas word gebaseer op die omgewing se beligtingsomstandighede. Baie stelsels word nou met ingeboude lig-sensore versien wat hierdie proses outomaties kan ondersteun, sodat mense wat op die skerm vertoon word, sonder oormatige spanning vir hul oë kan sien. Vir kleure om konsekwent oor die hele vertoonoppervlak te verskyn, voer tegnici gewoonlik toetse uit met gespesialiseerde meetinstrumente. Hulle pas dan individuele panele aan om probleme reg te stel wat moontlik uit vervaardigingsverskille tussen partye, temperatuurveranderings wat komponente beïnvloed, of variasies in hoe lig deur materiale beweeg, ontstaan. Tydens inhoudtoetse is dit nuttig om sowel statiese beelde as bewegende videos oor elke gedeelte van die gekurweerde oppervlak te vertoon. Let veral op areas waar module aan mekaar verbind is en langs die kurwes self. Die kalibrasieproses moet ook in ag neem hoe helderheid by sekere hoeke afneem en hoe pixels effens van posisie verskuif wanneer die skerm tydens installasie buig. Sommige navorsing dui daarop dat goeie kalibrasiewerk oëvermoeidheid met ongeveer 40 persent kan verminder in besige plekke soos winkelsentrums of lughawens. Die beste praktyk behels om finale kontroles uit te voer terwyl die stelsel werklik onder werklike omstandighede bedryf word, nie net in beheerde omgewings nie. Hou rekords van al hierdie kalibrasie-instellings sodat dit later verwys kan word indien probleme verder af gaan ontstaan.
Gebruik altyd borstelvrye mikrovezel lappe saam met pH-neutrale skoonmaakmiddels wat nie alkohol bevat nie. Vermy ammoniakgebaseerde produkte, aseton of enigiets wat skuur, aangesien hierdie stowwe die silikoon-inkapselings werklik kan afbreek en die anti-glinsteringsbedekkings met tyd kan beskadig. Hoëdrukspuiters sal ook nie hier werk nie, nog minder stoomskoonmakers of die direkte giet van vloeistowwe op die voegings en rande van die toestelle nie. Wanneer dit kom by die verskuif van panele, moet u hulle slegs aan die versterkte raamareas vasvat. Om die werklike vertoningsoppervlak vas te vat, skep ongewenste spanning wat interne stroombane kan kraak of LED-komponente kan laat los van hul monteerplekke. Vir gereelde onderhoud moet u stofdeeltjies twee keer per maand met 'n anti-statiese borstel uitvee om elektrostatiese opbou te voorkom en goeie hitteverspreidingseienskappe te handhaaf. Volgens industrie-data wat deur die LED-Vertoningsindustrievereniging versamel is, gaan eenhede wat behoorlik versorg word gewoonlik ongeveer een en 'n half keer langer as dié wat tydens skoonmaakprosedures verkeerd hanteer word.
‘n Goed onderhoudstrategie moet ooreenstem met die belangrikheid van verskillende komponente tydens bedryf. Maandelikse visuele kontroles is nodig om probleme soos dooie pixels, kleurveranderings, gekorrodeerde konnektors of verslete seals op te spoor, veral waar kurwes aan reguit afdelings raak. Elke drie maande moet ons dieper toetse uitvoer wat dinge soos spanningfluktuasies, hitteverspreiding langs gekurweerde dele en of verfris-tempo’s oor tyd konsekwent bly, ondersoek. Vir voortdurende monitering maak dit sin om stelsels soos NovaStar se Smart Control-platform te installeer. Hierdie stelsels kan in werklikheidstyd ‘n ogie hou op kragverbruik, temperatuurswings en seinfoute. Stel hulle op om waarskuwings te gee wanneer lesings meer as 10 persent van normale vlakke afwyk. Twee keer per jaar moet gekwalifiseerde tegnici vir volledige inspeksies ingeroep word. Hulle sal ondersoek hoeveel gewig strukture kan dra, toets of vogbarrières steeds behoorlik werk en die toestand van firmware-opdaterings evalueer. Hierdie veelvlakkige kontrolestelsel vind probleme voor dit ernstige kwessies soos mislukte dryfkredietkringe of beskadigde buigsame kabels word. Volgens onlangse nywerheidsverslae van UL Solutions sien maatskappye wat hierdie tipe proaktiewe onderhoud implementeer ‘n verminderingskoers van ongeveer twee derdes in onverwagte toestel-afskakelings.
EN