কাঠামোটি কতটা দৃঢ় এবং পৃষ্ঠটি যথেষ্ট সমতল কিনা তা পরীক্ষা করে শুরু করুন। ভিত্তি উপাদান—যা কংক্রিট, ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম হতে পারে—অবশ্যই প্রতি বর্গমিটারে কমপক্ষে ১৫ কিলোগ্রাম ওজন সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে, এবং এর বিকৃতি ৩ ডিগ্রির বেশি হওয়া যাবে না। অন্য কোনো কাজ শুরু করার আগে, যাতে কোনো আঁচড় বা অ্যালকোহল না থাকে এমন মৃদু পরিষ্কারক দিয়ে সেই পৃষ্ঠগুলো ভালোভাবে পরিষ্কার করুন। ধূলিকণা, তেলের দাগ এবং অবশিষ্ট অবশেষগুলো পরবর্তীতে বস্তুগুলোর ভালোভাবে আঠালো হওয়াকে ব্যাহত করবে। বক্রতা সম্পর্কে কাজ করার সময়, নিশ্চিত হয়ে নিন যে প্যানেলটি আমাদের প্রয়োজনীয় বক্রতা অনুযায়ী প্রকৃতপক্ষে বাঁকানো যায়। অধিকাংশ প্যানেলের ন্যূনতম বাঁক ব্যাসার্ধ প্রায় ৩০ ডিগ্রির কাছাকাছি হয়। যদি প্যানেলটি সেই দিকে বাঁকানো সম্ভব না হয়, তবে তাকে জোর করে বাঁকানোর চেষ্টা করবেন না—নির্মাতারা তাদের সীমাবদ্ধতা ভালোভাবে জানেন এবং সেগুলো গুরুত্বপূর্ণ কারণে নির্ধারিত হয়েছে। বায়ুর আর্দ্রতা স্তরের দিকেও নজর রাখুন। হাইগ্রোমিটারের পাঠ ৮০% এর উপরে হলে ভবিষ্যতে ঘনীভবনের কারণে বৈদ্যুতিক সমস্যা হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। এবং শেষে, প্রতিটি কাজ সঠিকভাবে রেকর্ড করুন, যার জন্য ±২ মিলিমিটার পর্যন্ত সঠিক লেজার লেভেল ব্যবহার করুন। প্রথমবারেই সবকিছু সঠিকভাবে করতে হলে এই ছোটখাটো বিষয়গুলো গুরুত্বপূর্ণ।
পিক্সেল পিচ নির্বাচন করার সময় ভাবুন যে দর্শকরা সাধারণত স্ক্রিন থেকে কতটা দূরে দাঁড়াবে। যেসব ইনস্টলেশনে দর্শকরা পাঁচ মিটারের মধ্যে থাকবে, সেখানে ১.৮ থেকে ২.৫ মিমি পরিসরের পিক্সেল পিচ ব্যবহার করুন। যদি দর্শকরা দশ মিটারের চেয়ে বেশি দূরে থাকে, তবে ৪ থেকে ৬ মিমি পিক্সেল পিচ অধিকতর উপযুক্ত। শুধুমাত্র কারণ আপনি উচ্চ রেজোলিউশন পাচ্ছেন বলেই এর দিকে ঝুঁকবেন না—এক সময় অতিরিক্ত বিস্তারিত তথ্য আর গুরুত্বপূর্ণ হয় না এবং এটি আসলে তাপ জমার সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। বাঁকানো ডিসপ্লেগুলিও বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজন। একটি ভালো নিয়ম হলো যে প্রতিটি প্যানেল অংশের প্রস্থের অন্তত ১.৫ গুণ ব্যাসার্ধ রাখতে হবে, যাতে সবকিছু সঠিকভাবে দেখায় এবং পিক্সেলগুলির মধ্যে অপ্রীতিকর ফাঁকগুলি এড়ানো যায়। উজ্জ্বলতা সেটিংসও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ডিসপ্লেটি কোথায় স্থাপন করা হবে তার উপর নির্ভর করে এটিকে ৫০০ থেকে ১৫০০ নিটের মধ্যে সেট করুন। সূর্যের আলোর মুখোমুখি হওয়া বহিরঙ্গন স্ক্রিনগুলির জন্য অবশ্যই অধিক উজ্জ্বলতা প্রয়োজন, অন্যদিকে অভ্যন্তরীণ স্ক্রিনগুলির জন্য কম উজ্জ্বলতা যথেষ্ট হবে, যতক্ষণ না পর্যন্ত পটভূমির আলোকের বিরুদ্ধে যথেষ্ট কন্ট্রাস্ট বজায় থাকে। এবং মনে রাখবেন—প্রথমে সবকিছু পরীক্ষা করুন! ডিসগাইজ (Disguise) বা নোভা-লিঙ্ক্স (NovaLynx) এর মতো প্রমাণিত সিমুলেশন সফটওয়্যার ব্যবহার করে প্যানেলগুলি দেয়ালে আটকানোর আগেই ৩ডি স্পেসে সবকিছু ঠিকমতো দেখাচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
নমুনা মডিউলগুলির স্থায়ীভাবে মাউন্ট করার আগে বেন্ড রেডিয়াস পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ। এটি সোল্ডার জয়েন্টগুলিতে যেকোনো সূক্ষ্ম ফাটল বা চাপ-সম্বন্ধীয় বিন্দু শনাক্ত করতে সাহায্য করে। সুপারিশকৃত ন্যূনতম বেন্ড রেডিয়াস (যা সাধারণত প্রায় ৩০ ডিগ্রি) এর নীচে যাওয়া ফ্লেক্সিবল পিসিবি এবং এলইডি উপাদানগুলিকে চিরতরে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। একইসাথে, বাইরে ইনস্টল করার সময় ঐ জয়েন্ট সিলগুলি আসলেই আইপি৬৫ মান পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করুন। অর্থাৎ, কোনো ধূলিকণা ভিতরে প্রবেশ করবে না এবং হালকা বৃষ্টি বা ছিটকে পড়া জলের বিরুদ্ধে এটি সমস্যামুক্তভাবে কাজ করতে পারবে। অন্তত ১৫ কিলোগ্রাম প্রতি বর্গমিটার চাপ পরীক্ষা চালান এবং তারপর উপযুক্ত আর্দ্রতা পরীক্ষা যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে আর্দ্রতা-সম্পর্কিত সমস্যাগুলি পুনরায় যাচাই করুন। সমস্ত ইনস্টলেশন সম্পন্ন হওয়ার পর, কিছু প্রতিনিধিত্বমূলক জয়েন্ট নির্বাচন করুন এবং স্বাভাবিক কার্যকরী টান প্রয়োগ করে তাদের ২০০ চক্রের চাপ পরীক্ষার মধ্য দিয়ে পাঠান। এটি নিশ্চিত করে যে ইনস্টলেশনটি সময়ের সাথে সাথে বিভিন্ন ধরনের গতি ও পরিবেশগত পরিবর্তন সহ্য করতে পারবে।
বিদ্যুৎ সরবরাহ সমস্ত সেগমেন্টের মধ্যে সমভাবে বণ্টিত হওয়া উচিত, যাতে দীর্ঘতম প্যানেল রানের সাথে সম্পর্কিত ভোল্টেজ ড্রপ সাধারণত যা সরবরাহ করা হয় তার প্রায় ৫% এর মধ্যে থাকে। ৭২ ঘণ্টার চাপ পরীক্ষা চালানোর সময়, কানেক্টর, ড্রাইভার বা পাওয়ার সাপ্লাইয়ের নিজস্ব অংশগুলিতে অস্বাভাবিক তাপ সঞ্চয়ের সনাক্তকরণের জন্য তাপীয় ইমেজিং অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। যদি কোনো অংশ পরীক্ষার সময় প্রায় ৭০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের চেয়ে বেশি গরম হয়, তবে তা অবিলম্বে পুনরায় পরীক্ষা করার মতো বিষয়। সিগন্যালের গুণগত মানও গুরুত্বপূর্ণ, তাই আমাদের কমপক্ষে ৩৮৪০ হার্জ সর্বোচ্চ রিফ্রেশ রেটে ডেটা অবিচ্ছিন্নভাবে প্রবাহিত হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে। বিশেষ প্রোটোকল বিশ্লেষণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে ল্যাটেন্সিতে হঠাৎ বৃদ্ধি বা প্যাকেট হারানোর দিকে লক্ষ্য রাখতে হবে। গঠনগত দিক থেকে দেখা হলে, মাউন্টিং হার্ডওয়্যারটি স্থানীয় ভবন নির্মাণ কোডের চেয়ে প্রায় ৫০% বেশি বাতাসের বল সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে, যা ASCE 7-22 গাইডলাইন অনুযায়ী। এবং বিদ্যুৎ সরবরাহের পরিমাণ ±১০% এর বেশি পরিবর্তিত হলে যে স্বয়ংক্রিয় শাটডাউন সার্কিটগুলি সক্রিয় হয়, সেগুলিকে অবশ্যই অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। এই নিরাপত্তা ব্যবস্থাগুলি বৈদ্যুতিক ঝাঁকুনির কারণে নমনীয় LED সিস্টেমগুলিকে ক্ষতির হাত থেকে রক্ষা করে।
ইনস্টলেশনের পরে বিভিন্ন অংশের বক্রাকার স্ক্রিনগুলির দেখার ধরন যাতে একটি সঙ্গতিপূর্ণ চেহারা পায়, তা নিশ্চিত করা এখনও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। আশেপাশের আলোকিত পরিবেশের উপর ভিত্তি করে উজ্জ্বলতা স্তরগুলি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। বর্তমানে অনেক সিস্টেমে অন্তর্নির্মিত আলোক সেন্সর রয়েছে যা এই প্রক্রিয়াটিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন করতে সাহায্য করে, ফলে মানুষ চোখের চাপ ছাড়াই স্ক্রিনে কী দেখানো হচ্ছে তা দেখতে পারে। সমগ্র ডিসপ্লে পৃষ্ঠের মাধ্যমে রংগুলি সুসঙ্গতভাবে প্রদর্শিত হওয়ার জন্য প্রযুক্তিবিদরা সাধারণত বিশেষায়িত পরিমাপক যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে পরীক্ষা চালান। তারপর তারা প্যানেলগুলিকে আলাদাভাবে সামঞ্জস্য করে যাতে ব্যাচগুলির মধ্যে উৎপাদনের পার্থক্য, উপাদানগুলির উপর তাপমাত্রা পরিবর্তনের প্রভাব বা আলোর উপাদানগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় এর প্রবাহের পার্থক্য থেকে সৃষ্ট সমস্যাগুলি সমাধান করা যায়। কনটেন্ট পরীক্ষা করার সময়, বক্রাকার পৃষ্ঠের প্রতিটি অংশে স্থির চিত্র এবং চলমান ভিডিও উভয়ই প্রদর্শন করা সহায়ক। মডিউলগুলির সংযোগস্থল এবং নিজেই বাঁকগুলির বরাবর অঞ্চলগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। ক্যালিব্রেশন প্রক্রিয়ায় নির্দিষ্ট কোণে উজ্জ্বলতা হ্রাস পাওয়ার পাশাপাশি ইনস্টলেশনের সময় স্ক্রিনটি নমনীয় হওয়ার কারণে পিক্সেলগুলির অবস্থানে সামান্য পরিবর্তন হওয়ার বিষয়টিও বিবেচনা করা হয়। কিছু গবেষণা থেকে প্রস্তাবিত হয়েছে যে, শপিং মল বা বিমানবন্দরের মতো ব্যস্ত স্থানগুলিতে ভালো ক্যালিব্রেশন কাজ চোখের ক্লান্তি প্রায় ৪০ শতাংশ পর্যন্ত কমিয়ে দিতে পারে। সর্বোত্তম অনুশীলন হলো— সিস্টেমটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে নয়, বরং বাস্তব বিশ্বের প্রকৃত পরিস্থিতিতে চালু থাকাকালীন চূড়ান্ত পরীক্ষা-নিরীক্ষা করা। ভবিষ্যতে যদি কোনো সমস্যা দেখা দেয়, তবে পরে রেফারেন্স করার জন্য এই সমস্ত ক্যালিব্রেশন সেটিংসের রেকর্ড রাখুন।
সর্বদা অ্যালকোহলযুক্ত না হওয়া, পিএইচ নিরপেক্ষ পরিষ্কারকের সাথে লিন্ট-মুক্ত মাইক্রোফাইবার কাপড় ব্যবহার করুন। অ্যামোনিয়া ভিত্তিক পণ্য, অ্যাসিটোন বা কোনও ক্ষয়কারী পদার্থ এড়িয়ে চলুন, কারণ এই ধরনের পদার্থগুলি সিলিকন এনক্যাপসুল্যান্টগুলিকে ক্ষয় করতে পারে এবং সময়ের সাথে সাথে অ্যান্টি-গ্লার কোটিংগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। উচ্চ চাপের স্প্রে এখানে কাজ করবে না, ভাপ ক্লিনারও কাজ করবে না এবং সরাসরি সরঞ্জামের সিমগুলি ও প্রান্তগুলিতে তরল ঢালাও হবে না। প্যানেলগুলি সরানোর সময় শুধুমাত্র শক্তিশালীকৃত ফ্রেম অংশগুলিতে ধরুন। প্রকৃত ডিসপ্লে পৃষ্ঠটি ধরলে অবাঞ্ছিত চাপ সৃষ্টি হয় যা অভ্যন্তরীণ সার্কিটগুলিকে ফেটে যেতে পারে বা LED উপাদানগুলিকে তাদের মাউন্টিং পয়েন্ট থেকে আলাদা করে দিতে পারে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য, প্রতি মাসে দুবার স্ট্যাটিক-বিরোধী ব্রাশ দিয়ে ধূলিকণা ঝেড়ে ফেলুন, যাতে বৈদ্যুতিক স্ট্যাটিক চার্জ জমা হওয়া রোধ করা যায় এবং ভালো তাপ বিসরণ বৈশিষ্ট্য বজায় থাকে। শিল্প সংস্থা দ্বারা সংগৃহীত তথ্য অনুযায়ী, যেসব ইউনিটের উপযুক্ত যত্ন নেওয়া হয়, তাদের গড় আয়ু সাফাই প্রক্রিয়ায় ভুলভাবে ব্যবহার করা ইউনিটগুলির তুলনায় প্রায় ডেড়গুণ বেশি হয়।
একটি ভালো রক্ষণাবেক্ষণ কৌশল অপারেশনের সময় বিভিন্ন উপাদানের গুরুত্বের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত। মৃত পিক্সেল, রং-পরিবর্তন, ক্ষয়কৃত কানেক্টর বা ক্ষয়প্রাপ্ত সিলগুলির মতো সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে মাসিক দৃশ্যমান পরীক্ষা প্রয়োজন, বিশেষ করে যেখানে বক্ররেখা সোজা অংশের সাথে মিলিত হয়। প্রতি তিন মাস পরপর আমাদের ভোল্টেজ ওঠানামা, বক্র অংশ বরাবর তাপ বণ্টন এবং রিফ্রেশ রেট সময়ের সাথে সাথে স্থির থাকে কিনা—এই ধরনের বিষয়গুলি পরীক্ষা করার জন্য গভীর পরীক্ষা চালানো প্রয়োজন। চলমান মনিটরিংয়ের জন্য, নোভা স্টারের স্মার্ট কন্ট্রোল প্ল্যাটফর্মের মতো সিস্টেম ইনস্টল করা যুক্তিসঙ্গত। এই সিস্টেমগুলি বিদ্যুৎ ব্যবহার, তাপমাত্রা পরিবর্তন এবং সংকেত ত্রুটিগুলির উপর রিয়েল-টাইমে নজর রাখতে পারে। এগুলিকে এমনভাবে সেট আপ করুন যাতে পাঠগুলি স্বাভাবিক স্তর থেকে ১০ শতাংশের বেশি বিচ্যুত হলে সতর্কতা দেওয়া হয়। বছরে দুবার, যোগ্য প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা সম্পূর্ণ পরিদর্শন করানো হবে। তারা কাঠামোগুলির ওজন বহন করার ক্ষমতা পরীক্ষা করবে, আর্দ্রতা বাধা এখনও সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করবে এবং ফার্মওয়্যার আপডেটগুলির অবস্থা মূল্যায়ন করবে। এই বহুস্তরীয় পরীক্ষা পদ্ধতি ড্রাইভার সার্কিট ব্যর্থ হওয়া বা নমনীয় কেবলগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার মতো গুরুতর সমস্যাগুলি হওয়ার আগেই সমস্যাগুলি ধরে ফেলে। ইউএল সলিউশনস-এর সাম্প্রতিক শিল্প প্রতিবেদন অনুযায়ী, এই ধরনের প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ বাস্তবায়নকারী কোম্পানিগুলি অপ্রত্যাশিত সরঞ্জাম বন্ধ হওয়ার ঘটনায় প্রায় দুই তৃতীয়াংশ হ্রাস লক্ষ করেছে।
EN