Začněte kontrolou pevnosti konstrukce a zjistěte, zda je povrch dostatečně rovný. Základní materiál – ať už beton, ocel nebo hliník – musí unést minimálně 15 kilogramů na metr čtvereční bez deformace o více než 3 stupně. Než začnete s čímkoli jiným, povrchy důkladně vyčistěte jemným prostředkem, který neškrábá a neobsahuje alkohol. Prach, olejové skvrny a zbytky předchozích úprav naruší později lepivost materiálů. Při práci s křivkami se ujistěte, že se panel skutečně dokáže ohnout tak, aby odpovídal požadovanému tvaru. Většina panelů má minimální poloměr ohybu kolem 30 stupňů. Nepokoušejte se panely násilně ohýbat, pokud to jejich konstrukce nedovoluje – výrobci stanovují tyto limity z dobrého důvodu. Dávejte pozor také na vlhkost vzduchu. Hodnota nad 80 % podle hygrometru signalizuje budoucí problémy, například kondenzaci, která může způsobit poruchy elektrických součástí. Nakonec pečlivě zaznamenejte všechna měření pomocí laserového niveletu s přesností ±2 mm. Tyto drobné detaily mají rozhodující význam pro správné provedení práce již při prvním pokusu.
Při výběru pixelového rozestupu zvažte, jak daleko od obrazovky se diváci obvykle budou nacházet. U instalací, kde jsou diváci ve vzdálenosti do pěti metrů, zvolte rozestup kolem 1,8 až 2,5 mm. Pokud budou stát dále než deset metrů od obrazovky, pak je vhodnější rozestup 4 až 6 mm. Nepokoušejte se dosáhnout vyšších rozlišení jen proto, že to jde – od určitého bodu navíc získané detaily již nejsou podstatné a mohou dokonce způsobit problémy s hromaděním tepla. Zakřivené displeje vyžadují také zvláštní pozornost. Dobrým pravidlem pro palec je, že poloměr zakřivení by měl být alespoň 1,5násobkem šířky každého panelového segmentu, aby vše vypadalo správně a aby nedocházelo k nepatrným mezerám mezi pixely. Velmi důležitá je také nastavení jasu. Nastavte jej v rozmezí 500 až 1500 nitů v závislosti na umístění displeje. Venkovní displeje vystavené slunečnímu světlu rozhodně vyžadují vyšší jas, zatímco u vnitřních displejů postačí nižší hodnota, pokud je stále zajištěn dostatečný kontrast vůči okolnímu osvětlení. A nezapomeňte si vše nejprve otestovat! Použijte vhodný softwarový nástroj pro simulaci, například Disguise nebo NovaLynx, abyste zkontrolovali, zda vše vypadá dobře ve 3D prostoru, ještě než někdo začne panely upevňovat na stěny.
Je důležité zkontrolovat poloměr ohybu na vzorových modulech ještě před jejich trvalým namontováním. To pomáhá odhalit drobné trhliny nebo místa napětí v pájených spojích. Pokud je poloměr ohybu menší než doporučený minimální poloměr – obvykle přibližně 30 stupňů – může dojít k neopravitelnému poškození flexibilních tištěných spojovacích desek (PCB) a LED součástek. Současně se ujistěte, že těsnění spojů skutečně splňuje standard IP65 při venkovní instalaci. To znamená, že dovnitř nesmí proniknout žádný prach a zařízení by mělo odolávat mírnému dešti nebo stříkající vodě bez jakýchkoli potíží. Proveďte tlakové zkoušky minimálně 15 kilogramů na metr čtvereční a poté pomocí vhodného vybavení pro měření vlhkosti znovu ověřte, zda nedochází k problémům s vlhkostí. Po dokončení montáže vyberte několik reprezentativních spojů a podrobte je 200 cyklům zkoušky mechanického namáhání za použití normální provozní tahové síly. Tím získáte jistotu, že instalace vydrží všechny druhy pohybu i environmentálních změn v průběhu času.
Výkon by měl být rovnoměrně rozdělen napříč všemi segmenty, přičemž úbytky napětí by měly zůstat v rozmezí přibližně 5 % oproti normálnímu napájecímu napětí podél nejdelšího řádku panelů. Při provádění těchto 72hodinových zátěžových testů se stává termografické snímkování skutečně důležitým pro zjištění jakéhokoli neobvyklého hromadění tepla v konektorech, ovladačích nebo samotných napájecích zdrojích. Pokud se něco během testování zahřeje na více než přibližně 70 °C, je to bezpodmínečně nutné ihned znovu pečlivě prozkoumat. Důležitá je také kvalita signálu, a proto je třeba ověřit, zda data nadále proudí nepřetržitě při maximálních obnovovacích frekvencích alespoň 3840 Hz. Dávejte pozor na náhlé nárůsty latence nebo ztracené pakety pomocí vhodných nástrojů pro analýzu protokolů. Z konstrukčního hlediska musí montážní hardware odolávat větrným silám přibližně o 50 % vyšším, než vyžadují místní stavební předpisy podle pokynů ASCE 7-22. Nezapomeňte také začlenit automatické vypínací obvody, které se aktivují v případě, že se odchylky napájecího napětí přesahují ±10 %. Tyto bezpečnostní opatření pomáhají chránit flexibilní LED systémy před poškozením způsobeným elektrickými přepětími.
Dodržení správných postupů po instalaci zůstává klíčové pro dosažení vizuální shody mezi jednotlivými částmi zakřivených displejů. Úrovně jasu je třeba upravit podle okolního osvětlení. Mnoho systémů nyní obsahuje vestavěné senzory světla, které tento proces automatizují a zajistí, aby si lidé mohli obsah na displeji prohlížet bez napínání očí. Aby se barvy jevily konzistentně po celé ploše displeje, technici obvykle provádějí testy pomocí specializovaných měřicích nástrojů. Poté upravují jednotlivé panely tak, aby napravili problémy vyplývající z výrobních rozdílů mezi jednotlivými šaržemi, změn teploty ovlivňujících komponenty nebo odchylek v průchodu světla materiály. Při testování obsahu je užitečné zobrazit jak statické obrázky, tak pohyblivá videa na každé části zakřivené plochy. Zvláštní pozornost je třeba věnovat oblastem, kde se moduly spojují, a samotným zakřivením. Kalibrační proces musí také zohlednit pokles jasu pod určitými úhly a mírný posun polohy pixelů při pružení displeje během instalace. Některé studie naznačují, že kvalitní kalibrace může snížit únavu očí přibližně o 40 procent v rušných prostředích, jako jsou například nákupní centra nebo letiště. Nejlepší praxí je provést závěrečné kontroly za podmínek skutečného provozu systému, nikoli pouze v kontrolovaném prostředí. Všechna nastavení kalibrace je třeba pečlivě zaznamenat, aby bylo možné na ně později odkázat v případě vzniku problémů.
Vždy používejte mikrovláknové utěrky bez srsti spolu s čisticími prostředky neutrálními vůči pH, které neobsahují alkohol. Vyhněte se výrobkům obsahujícím amoniak, aceton nebo jakékoli abrazivní látky, protože tyto látky mohou postupně rozkládat silikonové obaly a poškozovat protibloudové povlaky. Nepoužívejte také čističe s vysokotlakým rozprašováním ani parní čističe a nepourávejte kapaliny přímo do švů a okrajů zařízení. Při přemisťování panelů je třeba je chytit výhradně za zpevněné rámové části. Chycení přímo za displejový povrch vyvolává nežádoucí mechanické namáhání, které může způsobit prasknutí vnitřních obvodů nebo oddělení LED součástek od jejich upevňovacích bodů. Pro pravidelnou údržbu odstraňujte prach dvakrát měsíčně antistatickou kartáčkou, abyste zabránili vzniku elektrostatického náboje a udrželi dobré vlastnosti odvádění tepla. Jednotky, které jsou řádně udržovány, mají podle průmyslových údajů shromážděných Asociací výrobců LED displejů průměrně o polovinu delší životnost než jednotky poškozené nevhodnými čisticími postupy.
Dobrá strategie údržby by měla odpovídat významu jednotlivých komponentů v provozu. Měsíční vizuální prohlídky jsou nezbytné k odhalení problémů, jako jsou mrtvé pixely, změny barev, korodované konektory nebo opotřebovaná těsnění, zejména v místech, kde se zakřivené části napojují na rovné úseky. Každé tři měsíce je nutné provést podrobnější testy zaměřené například na kolísání napětí, rozložení tepla podél zakřivených částí a stabilitu obnovovací frekvence v průběhu času. Pro nepřetržité sledování je vhodné nainstalovat systémy, jako je například Smart Control Platform od společnosti NovaStar. Tyto systémy umožňují sledovat spotřebu energie, výkyvy teploty a chyby signálu v reálném čase. Nakonfigurujte je tak, aby vyvolaly upozornění v případě, že naměřené hodnoty překročí normální úroveň o více než 10 procent. Dvakrát ročně nechte provést kompletní prohlídky kvalifikovanými techniky. Ti posoudí nosnost konstrukcí, ověří funkčnost bariér proti vlhkosti a zhodnotí stav aktualizací firmwaru. Tento víceúrovňový systém kontroly umožňuje zaznamenat potenciální problémy dříve, než se vyvinou v vážné poruchy, jako je selhání řídicích obvodů nebo poškození flexibilních kabelů. Podle nedávných průmyslových zpráv společnosti UL Solutions dosahují firmy, které zavádějí tento typ preventivní údržby, přibližně dvoutřetinového snížení neočekávaných výpadků zařízení.
EN