Mulakan dengan memeriksa keteguhan struktur dan sama ada permukaannya cukup rata. Bahan tapak—sama ada konkrit, keluli, atau aluminium—perlu mampu menahan beban sekurang-kurangnya 15 kilogram per meter persegi tanpa melengkung lebih daripada 3 darjah. Sebelum apa-apa lagi, bersihkan permukaan tersebut secara teliti menggunakan bahan pembersih yang lembut, tidak menggores, dan tidak mengandungi alkohol. Habuk, kesan minyak, dan sisa residu lain akan mengganggu daya lekat bahan-bahan tersebut pada masa hadapan. Apabila menangani permukaan melengkung, pastikan panel tersebut benar-benar boleh dibengkokkan untuk menepati keperluan kita. Kebanyakan panel mempunyai jejari lengkung minimum sekitar 30 darjah. Jangan paksa panel tersebut jika ia tidak mampu dibengkokkan hingga sudut tersebut—pengilang menetapkan had ini berdasarkan sebab yang kukuh. Perhatikan juga tahap kelembapan udara. Bacaan higrometer di atas 80% menunjukkan risiko masalah pada masa hadapan, seperti kondensasi yang boleh menyebabkan gangguan elektrik. Akhir sekali, rekodkan semua langkah secara teliti menggunakan aras laser yang mempunyai ketepatan dalam julat ±2 milimeter. Butiran kecil ini penting untuk memastikan segalanya berjalan lancar pada percubaan pertama.
Apabila memilih jarak piksel (pixel pitch), pertimbangkan jarak purata penonton dari skrin. Untuk pemasangan di mana penonton berada dalam lingkungan lima meter, gunakan jarak piksel sekitar 1.8 hingga 2.5 mm. Jika penonton berada lebih jauh daripada sepuluh meter, maka jarak piksel 4 hingga 6 mm lebih sesuai. Jangan terlalu menekankan resolusi yang lebih tinggi hanya kerana ia boleh dilakukan — pada suatu tahap, peningkatan butiran tambahan tidak lagi memberi kesan ketara dan malah mungkin menyebabkan masalah seperti peningkatan haba. Paparan melengkung juga memerlukan perhatian khas. Sebagai panduan umum, jejari lengkungan perlu sekurang-kurangnya 1.5 kali lebar setiap bahagian panel untuk memastikan paparan kelihatan seragam dan mengelakkan jurang-jurang yang mengganggu antara piksel. Tetapan kecerahan juga sangat penting. Tetapkan nilai kecerahan antara 500 hingga 1500 nit, bergantung pada lokasi pemasangan skrin. Skrin luar bangunan yang menghadap sinar matahari secara langsung pasti memerlukan kecerahan yang lebih tinggi, manakala skrin dalam bangunan boleh menggunakan kecerahan yang lebih rendah selagi kontras terhadap pencahayaan latar belakang masih mencukupi. Dan jangan lupa uji terlebih dahulu! Gunakan perisian simulasi profesional seperti Disguise atau NovaLynx untuk memeriksa sama ada keseluruhan paparan kelihatan baik dalam ruang tiga dimensi sebelum mana-mana panel dipasang secara fizikal ke dinding.
Adalah penting untuk memeriksa jejari lengkung pada modul sampel sebelum pemasangan tetap dilakukan. Ini membantu mengesan sebarang retakan halus atau titik tekanan pada sambungan solder. Melangkaui jejari lengkung minimum yang disyorkan—yang biasanya sekitar 30 darjah—boleh merosakkan secara tidak dapat diperbaiki papan litar bercetak fleksibel (PCB) dan komponen LED. Pada masa yang sama, pastikan segel sambungan tersebut benar-benar memenuhi piawaian IP65 apabila dipasang di luar bangunan. Ini bermaksud tiada habuk boleh masuk ke dalam dan peranti harus mampu menahan hujan ringan atau percikan air tanpa sebarang masalah. Jalankan ujian tekanan sekurang-kurangnya 15 kilogram per meter persegi, kemudian semak semula secara berganda untuk masalah kelembapan dengan menggunakan peralatan ujian kelembapan yang sesuai. Selepas semua pemasangan selesai, pilih beberapa sambungan yang mewakili dan jalankan ujian tekanan sebanyak 200 kitaran sambil mengenakan daya tegangan operasi normal. Ini memberikan keyakinan bahawa pemasangan akan tahan terhadap pelbagai jenis pergerakan dan perubahan persekitaran dari masa ke masa.
Kuasa harus diagihkan secara sekata di seluruh segmen dengan kejatuhan voltan kekal dalam lingkungan kira-kira 5% daripada voltan yang biasanya dibekalkan sepanjang larian panel terpanjang. Semasa menjalankan ujian tekanan 72 jam tersebut, pengimejan termal menjadi sangat penting untuk mengesan sebarang peningkatan haba yang tidak normal pada penyambung, pemacu atau bekalan kuasa itu sendiri. Jika suatu komponen menjadi lebih panas daripada kira-kira 70 darjah Celsius semasa ujian, maka perkara ini pasti perlu diperiksa semula serta-merta. Kualiti isyarat juga penting, jadi kita perlu memastikan data terus mengalir tanpa gangguan pada kadar kelajuan semakan maksimum sekurang-kurangnya 3840 Hz. Perhatikan peningkatan mendadak dalam latensi atau kehilangan bungkusan (packets) dengan menggunakan alat analisis protokol yang sesuai. Dari segi struktur, perkakasan pemasangan perlu mampu menahan daya angin yang kira-kira 50% lebih tinggi daripada keperluan kod bangunan tempatan mengikut garis panduan ASCE 7-22. Dan jangan lupa memasukkan litar pemadaman automatik yang akan diaktifkan apabila variasi kuasa melebihi ±10%. Langkah-langkah keselamatan ini membantu melindungi sistem LED fleksibel daripada kerosakan akibat surja elektrik.
Memastikan segala perkara betul selepas pemasangan tetap penting apabila menyesuaikan rupa bahagian-bahagian berbeza pada skrin melengkung agar kelihatan serasi bersama. Tahap kecerahan perlu diselaraskan berdasarkan keadaan pencahayaan sekitar. Kini, banyak sistem dilengkapi dengan sensor cahaya terbina dalam yang membantu mengautomatiskan proses ini, memastikan orang dapat melihat kandungan pada skrin tanpa memaksakan mata mereka. Untuk memastikan warna kelihatan konsisten di seluruh permukaan paparan, juruteknik biasanya menjalankan ujian menggunakan alat pengukur khas. Seterusnya, mereka menyesuaikan panel individu bagi memperbaiki isu-isu yang mungkin timbul akibat perbezaan pembuatan antara kelompok produk, perubahan suhu yang mempengaruhi komponen, atau variasi cara cahaya merambat melalui bahan. Semasa menguji kandungan, adalah berguna untuk memaparkan imej statik dan video bergerak di seluruh bahagian permukaan melengkung tersebut. Berikan perhatian khusus kepada kawasan-kawasan di mana modul bersambung dan sepanjang lengkungan itu sendiri. Proses penyesuaian juga perlu mengambil kira penurunan kecerahan pada sudut tertentu serta sedikit anjakan kedudukan piksel apabila skrin melentur semasa pemasangan. Sebilangan kajian mencadangkan bahawa kerja penyesuaian yang baik boleh mengurangkan ketegangan mata sehingga kira-kira 40 peratus di tempat sibuk seperti pusat beli-belah atau lapangan terbang. Amalan terbaik ialah melakukan semakan akhir semasa sistem benar-benar beroperasi dalam keadaan dunia sebenar, bukan hanya dalam persekitaran terkawal. Simpan rekod semua tetapan penyesuaian ini supaya boleh dirujuk semula jika berlaku masalah pada masa hadapan.
Sentiasa gunakan kain mikrofiber bebas bulu bersama pembersih berkeluli pH neutral yang tidak mengandungi alkohol. Elakkan produk berbasis ammonia, aseton, atau sebarang bahan kasar kerana bahan-bahan ini boleh merosakkan pelindung silikon dan lapisan anti-silau secara beransur-ansur. Semprotan bertekanan tinggi juga tidak sesuai digunakan di sini, begitu juga dengan pembersih wap atau menuangkan cecair secara langsung ke atas sambungan dan tepi peralatan. Apabila memindahkan panel, pastikan anda hanya memegangnya pada kawasan rangka yang diperkukuh. Memegang permukaan paparan secara langsung mencipta tekanan tidak diingini yang mungkin menyebabkan litar dalaman retak atau komponen LED terpisah daripada titik pemasangannya. Untuk penyelenggaraan berkala, sapu zarah habuk dua kali sebulan menggunakan berus anti-statik untuk mengelakkan pengumpulan elektrostatik dan mengekalkan sifat pembuangan haba yang baik. Unit yang dirawat dengan betul biasanya tahan kira-kira 50% lebih lama berbanding unit yang dikendalikan secara tidak betul semasa prosedur pembersihan, berdasarkan data industri yang dikumpulkan oleh Persatuan Industri Paparan LED.
Strategi penyelenggaraan yang baik harus selaras dengan kepentingan pelbagai komponen dalam operasi. Pemeriksaan visual bulanan diperlukan untuk mengesan isu seperti piksel mati, perubahan warna, penyambung berkarat, atau segel haus—terutamanya di kawasan di mana bahagian melengkung bertemu dengan bahagian lurus. Setiap tiga bulan, ujian mendalam perlu dijalankan untuk menilai aspek-aspek seperti kelangsungan voltan, taburan haba sepanjang bahagian melengkung, dan ketetapan kadar segar dari masa ke masa. Bagi pemantauan berterusan, pemasangan sistem seperti Platform Kawalan Pintar NovaStar adalah sesuai. Sistem-sistem ini mampu memantau penggunaan kuasa, ayunan suhu, dan ralat isyarat secara masa nyata. Atur sistem tersebut supaya memberikan amaran apabila bacaan melebihi 10 peratus daripada tahap normal. Dua kali setahun, libatkan juruteknik berkelayakan untuk pemeriksaan menyeluruh. Mereka akan menilai keupayaan struktur menanggung beban, menguji sama ada penghalang kelembapan masih berfungsi dengan baik, serta menilai keadaan kemaskini firmware. Sistem pemeriksaan berperingkat ini dapat mengesan masalah sebelum ia berkembang menjadi isu serius seperti litar pemandu gagal atau kabel fleksibel rosak. Menurut laporan industri terkini daripada UL Solutions, syarikat-syarikat yang melaksanakan penyelenggaraan proaktif sebegini mengalami pengurangan sekitar dua pertiga dalam penutupan peralatan secara tidak dijangka.
EN