ابدأ بالتحقق من متانة الهيكل وما إذا كانت السطح مستوٍ بما يكفي. ويجب أن تتحمل مادة القاعدة — سواء كانت خرسانةً أو فولاذاً أو ألمنيوماً — وزناً لا يقل عن ١٥ كيلوجراماً لكل متر مربع دون أن تنحني أكثر من ٣ درجات. وقبل البدء بأي شيء آخر، نظِّف تلك الأسطح جيداً باستخدام مادة لطيفة لا تُسبب خدوشاً ولا تحتوي على كحول. فالغبار وبقع الزيت والبقايا المتراكمة ستؤثر سلباً على قوة التصاق المكونات ببعضها لاحقاً. وعند التعامل مع الأسطح المنحنية، تأكَّد من أن اللوحة قادرة فعلاً على الانحناء بما يتوافق مع المتطلبات المطلوبة. ومعظم اللوحات لها نصف قطر انحناء أدنى يبلغ نحو ٣٠ درجة تقريباً. فلا تحاول إجبارها على الانحناء إن لم تسمح بذلك — فالمصنِّعون يعرفون حدودها جيداً ولسبب وجيه. كما يجب أن تراقب مستويات الرطوبة في الهواء أيضاً. فإذا أظهر جهاز قياس الرطوبة (الهايجرومتر) قيمة تزيد عن ٨٠٪، فهذا مؤشرٌ على مشاكل محتملة في المستقبل، مثل التكثُّف الذي قد يتسبَّب في أعطال كهربائية. وأخيراً، سجِّل جميع القياسات بدقة باستخدام مستوى ليزري دقيق ضمن هامش خطأ لا يتجاوز زائد أو ناقص ٢ ملم. فهذه التفاصيل الصغيرة تكتسي أهمية بالغة لإنجاز العمل بشكل صحيح منذ المحاولة الأولى.
عند اختيار مسافة البكسل (Pixel Pitch)، فكّر في المسافة التي سيقف عندها المشاهدون عادةً من الشاشة. بالنسبة للتركيبات التي يكون فيها المشاهدون على بُعد خمسة أمتار أو أقل، اختر قيمة تتراوح بين ١٫٨ و٢٫٥ مم. أما إذا كانت المسافة أكبر من عشرة أمتار، فستكون القيم بين ٤ و٦ مم أكثر ملاءمة. ولا تحاول تحقيق دقة أعلى فقط لأن ذلك ممكن؛ فبعد نقطة معينة، لا تعود التفاصيل الإضافية ذات أهمية كبيرة، بل وقد تؤدي في الواقع إلى مشكلات تتعلق بتراكم الحرارة. كما تتطلب الشاشات المنحنية اهتمامًا خاصًّا. وقاعدة عامة جيدة هي أن يكون نصف القطر لا يقل عن ١٫٥ ضعف عرض كل قسم من أقسام اللوحة لضمان مظهرٍ سليمٍ للشاشة وتجنب تلك الفجوات المزعجة بين البكسلات. كما تلعب إعدادات السطوع دورًا كبيرًا جدًّا. لذا، اضبطها ضمن النطاق ما بين ٥٠٠ و١٥٠٠ نيت حسب موقع تركيب الشاشة. فالشاشات الخارجية المواجهة لأشعة الشمس تحتاج بالتأكيد إلى سطوعٍ أعلى، بينما يمكن للشاشات الداخلية الاكتفاء بسطوع أقل، شريطة أن يظل التباين كافيًا مقابل الإضاءة الخلفية. ولا تنسَ إجراء الاختبارات أولًا! استخدم برامج المحاكاة المناسبة مثل Disguise أو NovaLynx للتحقق مما إذا كان المظهر العام جيدًا في الفضاء ثلاثي الأبعاد قبل أن يبدأ أي شخص في تثبيت الألواح على الجدران.
من المهم التحقق من نصف قطر الانحناء في وحدات العينة قبل تركيبها بشكل دائم. فهذا يساعد على اكتشاف أي شقوق دقيقة أو نقاط إجهاد في وصلات اللحام. فالانحناء إلى ما دون نصف قطر الانحناء الأدنى الموصى به، الذي يبلغ عادةً حوالي ٣٠ درجة، قد يتسبب في تلف لوحات الدوائر المطبوعة المرنة ومكونات الصمامات الثنائية الباعثة للضوء (LED) تلفًا لا يمكن إصلاحه. وفي الوقت نفسه، تأكَّد من أن ختم الوصلات يفي فعليًّا بمعيار IP65 عند التركيب في الهواء الطلق. وهذا يعني أنه لا يسمح بدخول الغبار إلى الداخل، ويجب أن يتحمل المطر الخفيف أو رذاذ الماء دون حدوث أية مشكلات. واجري اختبارات ضغط لا تقل عن ١٥ كيلوجرامًا لكل متر مربع، ثم تحقَّق مرتين من وجود مشكلات الرطوبة باستخدام معدات اختبار الرطوبة المناسبة. وبعد الانتهاء من التركيب بالكامل، اختر بعض الوصلات النموذجية وخضعها لـ ٢٠٠ دورة من اختبارات الإجهاد مع تطبيق شدٍّ طبيعي أثناء التشغيل. وهذا يمنح ثقةً في أن التركيب سيصمد أمام جميع أنواع الحركة والتغيرات البيئية على مر الزمن.
يجب توزيع الطاقة بشكل متساوٍ عبر جميع المقاطع، مع الحفاظ على انخفاض الجهد ضمن حدود 5% تقريبًا من القيمة المُورَّدة عادةً على طول أطول مسار للوحة. وعند إجراء اختبارات الإجهاد التي تستغرق 72 ساعة، تصبح التصوير الحراري أمرًا بالغ الأهمية لاكتشاف أي ارتفاع غير معتاد في درجة الحرارة عند الموصلات أو وحدات التشغيل (Drivers) أو مصادر الطاقة نفسها. فإذا ارتفعت درجة حرارة أي مكوِّن إلى أكثر من 70 درجة مئوية أثناء الاختبار، فهذا يستدعي بالتأكيد إعادة الفحص الفوري له. كما أن جودة الإشارة تُعدُّ أمراً هاماً أيضاً، لذا يتعيَّن علينا التحقق من استمرار تدفق البيانات دون انقطاع عند أعلى معدلات التحديث التي تبلغ 3840 هرتز على الأقل. وينبغي الانتباه إلى أي زيادات مفاجئة في زمن التأخير (Latency) أو فقدان الحزم (Packets)، وذلك باستخدام أدوات تحليل البروتوكولات المناسبة. ومن الناحية الإنشائية، يجب أن تكون معدات التثبيت قادرةً على تحمل قوى الرياح التي تفوق بنسبة 50% ما تطلبه لوائح البناء المحلية وفقاً لإرشادات ASCE 7-22. ولا تنسَ دمج دوائر إيقاف تلقائي تعمل تلقائياً عند تجاوز تقلبات الطاقة الحدود المسموح بها بزيادة أو نقصان 10%. وتساعد هذه التدابير الأمنية في حماية أنظمة الصمامات الثنائية الباعثة للضوء المرنة (LED) من التلف الناجم عن التغيرات الكهربائية المفاجئة.
يبقى تحقيق الدقة بعد التركيب أمراً حاسماً عند مطابقة المظهر البصري بين الأقسام المختلفة للشاشات المنحنية. ويجب ضبط مستويات السطوع وفقاً لظروف الإضاءة المحيطة. وتزود العديد من الأنظمة اليوم بأجهزة استشعار ضوئية مدمجة تساعد في أتمتة هذه العملية، مما يضمن قدرة الأشخاص على رؤية المحتوى المعروض على الشاشة دون بذل جهدٍ إضافيٍّ على العينين. ولتحقيق اتساق الألوان عبر سطح العرض بالكامل، يقوم الفنيون عادةً باختبارات باستخدام أدوات قياس متخصصة، ثم يقومون بضبط كل لوحة على حدة لإصلاح المشكلات التي قد تنجم عن الفروقات التصنيعية بين الدفعات المختلفة، أو التغيرات الحرارية المؤثرة في المكونات، أو الاختلافات في طريقة انتقال الضوء عبر المواد. وعند اختبار المحتوى، يُوصى بعرض صور ثابتة وأفلام فيديو متحركة على جميع أجزاء السطح المنحني، مع إيلاء اهتمام خاص للمناطق التي تتصل فيها الوحدات ببعضها، وكذلك على طول المنحنيات نفسها. كما يجب أن يراعي عملية المعايرة انخفاض السطوع عند زوايا معينة، والانزياح الطفيف لموضع البكسلات عندما تنثني الشاشة أثناء التركيب. وتشير بعض الدراسات إلى أن أداء عملية المعايرة بكفاءة عالية يمكن أن يقلل من إجهاد العين بنسبة تصل إلى ٤٠٪ في الأماكن المزدحمة مثل مراكز التسوق أو المطارات. ومن أفضل الممارسات إجراء الفحوصات النهائية أثناء تشغيل النظام فعلياً في ظروف الاستخدام الفعلية، وليس فقط في البيئات الخاضعة للرقابة. ويجب الاحتفاظ بسجلاتٍ كاملةٍ لإعدادات المعايرة هذه للاستعانة بها لاحقاً في حال ظهور أي مشكلات في المستقبل.
اختر دائمًا مناشف المايكروفايبر الخالية من الوبر مع منظفات متعادلة الحموضة التي لا تحتوي على كحول. وابتعد عن المنتجات القائمة على الأمونيا أو الأسيتون أو أي مواد كاشطة، لأن هذه المواد قد تؤدي فعليًّا إلى تحلل المانعات السيليكونية وتلف طبقات مقاومة الانعكاس مع مرور الوقت. كما أن رشاشات الضغط العالي غير مناسبة لهذا الغرض، وكذلك أجهزة التنظيف بالبخار أو صب السوائل مباشرةً على الفتحات والحواف الخارجية للمعدات. وعند نقل الألواح، تأكَّد من الإمساك بها فقط عند مناطق الإطار المُعزَّز. فالإمساك بالسطح العرضي الفعلي يُحدث إجهادًا غير مرغوب فيه قد يؤدي إلى تشقُّق الدوائر الداخلية أو انفصال مكوِّنات الصمام الثنائي الباعث للضوء (LED) عن نقاط تركيبها. وللاحتفاظ بالمعدات في حالة جيدة، اكنس جزيئات الغبار مرتين شهريًّا باستخدام فرشاة مضادة للكهرباء الساكنة للحد من تراكم الشحنات الكهروستاتيكية والحفاظ على خصائص التبديد الحراري الجيدة. ووفقًا للبيانات الصناعية التي جمعتها رابطة صناعة شاشات العرض LED، فإن الوحدات التي تتلقى العناية المناسبة تدوم عادةً بنسبة تزيد بنحو ٥٠٪ مقارنةً بتلك التي تُعامل معاملة خاطئة أثناء عمليات التنظيف.
يجب أن تتناسب استراتيجية الصيانة الجيدة مع أهمية المكونات المختلفة أثناء التشغيل. ويتطلب الأمر إجراء فحوصات بصرية شهرية لاكتشاف المشكلات مثل البكسلات التالفة، أو تغيرات الألوان، أو الموصلات المُتآكلة، أو الأختام البالية، وبخاصة في المناطق التي تلتقي فيها الأجزاء المنحنية بالمستقيمة. ومرة كل ثلاثة أشهر، يجب إجراء اختبارات أعمق تتناول أموراً مثل تقلبات الجهد، وتوزيع الحرارة على طول الأجزاء المنحنية، واستقرار معدلات التحديث مع مرور الوقت. أما لمراقبة مستمرة، فإن تركيب أنظمة مثل منصة «نوفاستار» الذكية للتحكم يُعد خياراً منطقياً. ويمكن لهذه الأنظمة مراقبة استهلاك الطاقة، والتقلبات الحرارية، وأخطاء الإشارات في الوقت الفعلي. ويجب ضبطها بحيث تُرسل تنبيهات عند انحراف القراءات أكثر من ١٠٪ عن المستويات الطبيعية. كما ينبغي الاستعانة بمختصين مؤهلين لإجراء فحوصات شاملة مرتين سنوياً. وسيقوم هؤلاء المختصون بتقييم قدرة الهياكل على تحمل الأحمال، واختبار كفاءة حواجز الرطوبة، وتقييم حالة تحديثات البرامج الثابتة. ويساعد هذا النظام متعدد المستويات للفحص في اكتشاف المشكلات قبل أن تتفاقم لتتحول إلى أعطال جسيمة مثل عطل دوائر التشغيل أو تلف الكابلات المرنة. ووفقاً لتقارير صناعية حديثة صادرة عن شركة «يو إل سولوشنز» (UL Solutions)، فإن الشركات التي تتبنى هذا النوع من الصيانة الاستباقية تسجّل انخفاضاً بنسبة تقارب الثلثين في حالات توقف المعدات المفاجئ غير المتوقع.
EN